沈阳远大智能博林特电梯轿厢钣金全流程无人化智能产线，是公司升级省级智能标杆车间的核心工程。产线全面集成高精度工业机器人、智能立体仓储与全自动输送系统，攻克了传统电梯钣金制造换型周期长、工序流转繁琐及人工依赖度高的行业瓶颈，实现了从“钢板进线”到“成品下线”的端到端一体化闭环智造。

核心制造优势

• 全工序无人值守作业：产线实现全流程自动化连续运行，标准化生产节拍稳定可控，每6分钟即可产出一台完整轿厢钣金总成，综合生产效率较传统分段式人工产线提升30%以上。

• 智能立库与精益流转：搭载自动化立体物料仓储系统，实现板材精准定置定位与系统自适应智能调取。彻底省去人工找料与多次转运环节，大幅压缩物料流转工时，深度落地精益生产。

• 高精度与柔性化生产：依托先进工业机器人协同作业，确保钣金冲剪、折弯与拼装工艺的高一致性与严密公差控制，兼具快速换型能力，为高品质电梯制造提供坚实的产能与质量保障。